Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова, один из крупнейших производителей гофрокартона в Татарстане, утилизирует картонные отходы с помощью системы аспирации от компании Хункелер Системы Рус. С объемом воздуха 100 000 кубометров в час это одна из крупнейших систем, когда-либо спроектированных и установленных компанией.
Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат (КБК) был основан в июне 1981 года и является одним из крупнейших и наиболее современно оснащенных производителей гофрокартона и санитарно-гигиенической продукции в Республике Татарстан.
КБК входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, в число 50-ти основных налогоплательщиков Республики Татарстан, является вторым бюджетообразующим предприятием Набережных Челнов. Около 60% годовой чистой прибыли направляется на модернизацию производственных технологий.
Удалением производственных отходов от производственных машин теперь занимается большая система аспирации, поставленная компанией Хункелер Системы Рус. Это одна из больших систем для удаления и прессования отходов, которая спроектировала компания. Большой опыт в очень сложных инжиниринговых проектах, разработка и использование чистой, энергосберегающей концепции, вакуумный принцип работы привела КБК к швейцарской компании.
Размеры системы говорят сами за себя: при производительности 100 000 м3/ч отходы в процессе
производства по воздуховодам подаются в два сепаратора откуда поступают в два высокопроизводительных пресса, где прессуются в компактные тюки. Запыленный воздух проходит через фильтры, где очищается от пыли. Отфильтрованная пыль прессуется в брикеты. Очищенный воздух в жаркое время года направляется в окружающую среду за пределы здания, а в зимние месяцы КБК использует воздух для возврата в производственное помещение.
Брикет из пыли
Одним из главных требованием КБК была функция резервирования, которая была сделана компанией Хункелер Системы Рус благодаря разделению всех производственных машин на 2 группы и использованию переключателей потоков для гофроагрегатов, которые работают в режиме 24/7. Если одни из транспортных вентиляторов одной группы перестает работать, поток от гофроагрегата переключается на другую систему, чтобы обеспечить его безостановочную работу.
Чтобы поддержать режим работы предприятия 24/7 установлены два высокопроизводительных макулатурных пресса
17 перерабатывающих линий объединены в группы. Транспортерные ленты от производственных машин собирают обрезки и подают их в приемные воронки вентиляторов-измельчителей системы аспирации, которые их дополнительно измельчает и благодаря разряжению, создаваемого транспортным вентилятором в конце системы, транспортируются в сепаратор.
Система энергосбережения гарантирует, что вентиляторы всегда будут потреблять столько энергии, сколько это необходимо для эффективной работы производственных линий. Каждая машина подключена к системе удаления и может контролироваться индивидуально.
